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環科精密檢驗模具的標準
返回列表 來源: 發布日期: 2021.11.30

模具加工制作完成之后,就是試模了,如果試模沒有什么問題,那么這套模具基本就可以驗收生產了。模具驗收其實是一個非常細致的工作,需要對模具進行全面的檢查,對任何一個環節出現的問題都能發現并解決。那么檢驗模具要從哪些方面入手呢?具體的檢驗標準是什么?環科精密的模具工程師來為大家解答。

一、模具外觀檢查

1.模具銘牌內容完整,字符清晰,排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴,顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔,沉孔直徑為25mm、30mm 、35mm三種規格,孔口倒角,倒角應一致。

6. 冷卻水嘴應有進出標記。

7. 標記英文字符和數字應大于5/6,位置在水嘴正下方10mm 處,字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴,預復位機構等,應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上,過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求,除小型模具外,不能只用一個中心頂出。

11. 定位圈應固定可靠,圈直徑為100mm、250mm 兩種,定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向,箭頭旁應有“UP”字樣,箭頭和文字均為黃色,字高為 50 mm。

14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應便于吊裝、運輸,吊裝時不得拆卸模具零部件,吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

 模具檢查

二、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套)材料采用性能高于40Cr 以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時,成型零件應采用耐腐蝕材料制作,或其成型面應采取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC,或表面硬化處理硬度應高于 600HV 。

 

三、 頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應拋光,斜頂面低于型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽,表面需進行氮化處理,處理后表面硬度為HV700 以上。

4. 所有頂桿應有止轉定位,每個頂桿都應進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位

6. 復位彈簧應選用標準件,彈簧兩端不得打磨,割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位,小滑塊用彈簧限位,彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱,斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2 °~3 °?;瑝K行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時,油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm 的大滑塊下面應有耐磨板,耐磨板材料應選用 T8A,經熱處理后硬度為HRC50~55 ,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并開制油槽。

11. 頂桿不應上下串動。

12. 頂桿上加倒鉤,倒鉤的方向應保持一致,倒鉤易于從制品上去除。

13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙,封膠段長度,頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。

14. 制品應有利于操作工取下。

15. 制品頂出時易跟著斜頂走,頂桿上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂桿上的頂塊,應牢固可靠,四周非成型部分應加工 3°~5 °的斜度,下部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18. 回程桿端面平整,無點焊。胚頭底部無墊片,點焊。

19. 三板模澆口板導向滑動順利,澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側,或在模架外加拉板,防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應順暢,液壓頂出復位應到位。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。

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